Aleaciones refractarias que resisten solicitaciones mecánicas cíclicas severas. Diseñamos y fabricamos cubiertas refractarias e intercambiadores de calor de placas de titanio para plantas siderúrgicas que exigen eficiencia energética y durabilidad en entornos de alta temperatura.
Rango de operación
Hasta 1.200 °C continuos
¿Tu cuptor supera los 900 °C?
Nuestras aleaciones de cromo-níquel con refuerzo cerámico mantienen la temperatura interna del horno estable incluso bajo ciclos de 1200 °C, reduciendo las pérdidas energéticas en un 18% frente a revestimientos convencionales. Cada placa se diseña para soportar la fatiga mecánica de las cargas de fundición pesada sin degradarse.
Los intercambiadores de placas de titanio que fabricamos alcanzan un coeficiente de transferencia un 30% superior al acero inoxidable en entornos con cloruros y sulfuros. Su vida útil supera los 10 años en líneas de forja de 5000 toneladas, lo que reduce las paradas no programadas y los costos de reposición.
Las aleaciones de molibdeno-tungsteno con recubrimiento cerámico que empleamos en prensas de forja pesada resisten 40% más la degradación superficial que los aceros tradicionales. Esto se traduce en menos mantenimiento correctivo y mayor disponibilidad de tus equipos críticos.
Cada solución se desarrolla a partir de ensayos de fatiga térmica y mecánica en laboratorio, con datos de conductividad y límites elásticos documentados. Nuestros clientes en plantas siderúrgicas confían en estas especificaciones para planificar sus ciclos de producción sin sorpresas.
Ventajas técnicas
Resistencia a temperaturas de hasta 1200 °C sin deformación estructural. Las cubiertas mantienen la integridad dimensional tras 500 ciclos térmicos en hornos de cubilote.
Ensayo validado en planta siderúrgicaCoeficiente de transferencia un 30% superior frente a acero inoxidable. Diseñados para fluidos con cloruros y sulfuros, con vida útil superior a 10 años en condiciones severas.
Prueba de corrosión acelerada ASTM G48Aleaciones de molibdeno-tungsteno con recubrimiento cerámico reducen la degradación superficial un 40% respecto a aceros tradicionales en prensas de 5000 toneladas.
Ensayo de fatiga térmica y mecánicaLas cubiertas refractarias optimizadas logran una disminución del 18% en el consumo de combustible por tonelada de metal fundido, con retorno de inversión en 14 meses.
Medición en horno de cubilote de 12 t/hTécnicas de soldadura por arco sumergido y uniones mecánicas diseñadas para soportar gradientes de 800 °C sin fisuras. Garantía de integridad estructural en cada montaje.
Procedimiento AWS D1.1 adaptadoIngenieros especialistas realizan diagnóstico in situ de tus celdas de fundición y proponen la aleación exacta según solicitaciones mecánicas y perfil térmico de tu proceso.
Visita técnica sin cargoPróximo paso
Completá el formulario con los datos de tu cuptor o línea de forja. Un ingeniero de aleaciones refractarias analizará las solicitaciones mecánicas y térmicas para proponer una cubierta a medida. Sin compromiso.
Iniciar evaluaciónEs un material metálico diseñado para soportar temperaturas superiores a 1200 °C sin perder resistencia mecánica. En nuestros cuptoares, las aleaciones de cromo-níquel mantienen la integridad estructural durante ciclos térmicos severos.
Se aplica mediante proyección térmica o colada monolítica sobre la superficie del horno. El proceso incluye preparación del sustrato, anclajes metálicos y curado controlado para evitar fisuras por choque térmico.
Requieren limpieza química periódica con ácido nítrico diluido para eliminar incrustaciones. Recomendamos inspección visual cada 6 meses y prueba de estanqueidad anual para garantizar la eficiencia térmica.
Depende de la solicitación mecánica cíclica. En prensas de 5000 toneladas, nuestras aleaciones de molibdeno-tungsteno superan las 15 000 horas de operación antes de requerir recubrimiento cerámico adicional.